1．鋅層脫落的主要原因有哪些？

鋅層脫落的原因主要有：表面有氧化物，有硅化物，油脂蒸發(fā)不盡，鋅鍋鋁含量偏低，鍍層偏厚。

解決方法：質(zhì)量原因，無條件換貨

2．鋅層脫落和鋅層裂紋的定義是什么？

鋅層脫落時由于鋼基和鐵-鋅合金層的相界上沒有形成作為粘附媒介質(zhì)的均質(zhì)的Fe2Al5中間層，使鍍層的粘附力下降，在彎曲時就可能導(dǎo)致鋅層脫落。鋅層裂紋是由于脆性的鐵鋅合金層超厚，使鍍層的延展性下降，在彎曲時就產(chǎn)生了鋅層裂紋。

解決方法：和客戶協(xié)商，條件允許的話廠方負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)

3．溶劑斑點（鋼管淚痕）產(chǎn)生的原因是什么？

（1），鋅液溫度過高使溶劑來不及擴(kuò)散而燒焦老化；

（2），鋅灰過多；

（3）,鋅液中鋁含量過高；

（4），溶劑以及鋼管上氧化物過多；

（5），溶劑的粘性太高，流動性差；

（6），溶劑中的氯化銨不足或過早揮發(fā)；

（7），鋼管在鋅液面上翻滾；

（8），沒有把鋅鍋底膠狀物舀出來。

解決方法：因此問題對質(zhì)量影像不大，根據(jù)客戶需求廠方負(fù)責(zé)修補(bǔ)

4．什么原因造成鍍鋅鋼管表面麻點？

（1），在剛開工時鋅液表面鋁含量較高，當(dāng)超過0.3%時，鋅液粘性增加，使鋅渣不容易沉淀下降，而粘附與鍍鋅鋼管表面上；

（2），剛開工時或停工再開工時除了鋅液表面上鋁含量升高外，鋅液溫度往往比正常生產(chǎn)時高，鋅液在溫度高時對流現(xiàn)象加劇，一部分鋅渣被帶起而粘附于鍍鋅鋼管之上；

（3），因鋁元素的存在，鋅液中的鐵元素會很快與鋁結(jié)合成FE-AL的顆粒，因該顆粒密度小而懸浮于鋅液中，粘附與鋼管上。

5．什么原因造成鋼管表面色澤不正常？

（1），鋅液溫度太高，在空氣中停留時間過長，內(nèi)外吹抹的氣體壓力過大，都能使表面銀亮色的純鋅層消耗而呈現(xiàn)出灰色；

（2），當(dāng)冷卻水的色度太高，而且混有泥土，有機(jī)物等雜質(zhì)，會使鍍鋅層產(chǎn)生黃黑色等無光澤的表面；

（3），鈍化液的濃度太高而又沒有經(jīng)過很好的漂洗，會使銀亮色的鍍鋅層表面產(chǎn)生褐色，紅棕色或隨濃度的降低會產(chǎn)生不同程度的黃綠色，在鍍鋅件中，以黃綠色為正常，而褐色及紅棕色為不正常；

（4）,近年來生產(chǎn)的鋼材大多為鎮(zhèn)靜鋼，鋼中含硅量容易使熱鍍鋅件產(chǎn)生灰暗無光的鍍層，嚴(yán)重時鍍層成暗灰色，這是因為硅促使鐵鋅合金層過度生長漏出表面而造成的，鍍層呈這樣的色澤時多抗腐蝕性沒有影響。

6．影響鍍層附著性的有關(guān)因素是？

（1），鋼管化學(xué)成分；

（2），表面的清潔性；

（3），表面的粗糙度；

（4），鋅液的化學(xué)成分。

7 . 流痕、掛瘤現(xiàn)象如何形成及解決？

鋼管鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%；430℃—440°C時為0.02—0.03%；450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當(dāng)高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動性。而生產(chǎn)廠家往往不能停產(chǎn)，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成鋼管流痕，掛瘤現(xiàn)象更加嚴(yán)重，鍍鋅層明顯增厚。

解決方法：

1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉(zhuǎn)換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。

2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結(jié)合，配以凈化劑作催化，短時間內(nèi)完成除鐵工作。

3.除鐵過程中不能生產(chǎn)，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。

8 . 氣候?qū)娓捎惺裁从绊懀?/p>

（1），相對濕度的影響：即濕度較高，氣壓較低的情況下，溶劑在烘干到浸鍍前，很快出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，這樣便會使鋼管與鋅液相遇產(chǎn)生放炮，從而造成漏鍍花斑，增加鋅耗等毛??；

（2），風(fēng)向的影響：如被蒸發(fā)的水蒸氣吹入鋼管的一端，使管孔內(nèi)壁水分較多，很難使之烘干，另一頭因為冷空氣的進(jìn)入同樣不能烘干，也會放炮漏鍍；

（3），酸洗工段吹來的酸霧沾于鋼管表面，重又引起銹蝕，也可引起漏鍍花斑。